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齐鲁石化6号锅炉终于改造成功

  8月4日,齐鲁石化烯烃厂裂解车间6号裂解炉废热锅炉吊装成功,持续一个多月的原料轻质化改造进入最后的安装阶段。

  烯烃厂用石脑油生产乙烯,成本在1000美元/吨,而中东、美国包括神华等地均采用其它原料,成本远低于此。与系统内行业相比,镇海炼化等几家先进企业石脑油加工制乙烯比例上限为50%,齐鲁乙烯装置加工将近70%,改进原料结构成为降本增效前提。

  另一项有利条件是青岛LNG项目的建设。该项目今年十月份投产,从国外引入天然气进行分离,其中年产13万吨的乙烷副产品,正是物美价廉的乙烯原料,烯烃厂将接收这些“副产品”深度裂解。

  为此,齐鲁公司决定对烯烃厂6号裂解炉实施原料轻质化改造,并将此列为今年公司十大工程项目之一。项目一经批准,该厂立即召开定期会议研讨施工难题,利用SPYRO软件模拟加工毛利,制定改造方案,成立攻关小组。7月3日,烯烃厂裂解车间对6号炉实施了停炉操作,为期40天的轻烃改造拉开序幕。

  思路明确了,接下来就是“怎么做”了。裂解车间技术员高同伟说:“即使设计图再完美,具体到施工细节上也会有很多行不通的地方。”

  6号炉施工由三家公司分别负责设计,难免出现衔接漏洞。工程技术人员每天都待在现场,时时巡检、仔细校对。废热锅炉的设计就出现了降液线与升气线接口不符的问题,由于设备员王俊宇发现及时,联系两家设计公司协调处理,保证了施工进度和质量。

  “前几天有两条新老管线‘撞车’了。”高同伟说,“这样的小问题会经常出现。”考虑到老管线流程复杂,改造起来牵扯范围广,技术员找到设计方和施工方另寻路径,重新设计流程、追加材料,通过架设支架,计算物料平衡,加班加点完成新管线的临时变更。

  另外,7月份高温雷雨恶劣天气,也增加了施工难度。该厂采取领导轮流带班监护制,一线人手紧张,就从小机关抽调;天气热,就8人一组,交替上岗。“我们准备了冰糕、凉茶,一定要预防中暑,先保证身体健康。”工会主席朱金宝说。

  该厂从多层面入手,精细管理保证施工进度。裂解车间主任宫钦月每次交接班时,都要强调安全施工和巡检重点要求。厂安全代表、车间安全管理人员不间断的对现场施工开展督察,纠正不安全行为。车间还结合“今天我是安全员活动”,让每名职工积极参与,形成全员关注施工改造、人人抓好现场安全的良好氛围。车间控制室有一张值日表,上面明确划分了工程技术人员加班时间。“从早八点一直到晚上二十二点,全程配合现场施工,工艺员连续顶岗。”党支部书记房炳昌说起这些年轻“战士”,连连点赞。














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