锅炉在运行中,往往由于局部阻塞污物或水垢沉积而造成水冷壁管出现过热现象,严重时会产生鼓包、变形甚至破裂。遇到这类情况应立即停炉。进行修补或更换。一般可采用以下方法进行处理;
(1)将鼓包、变形或破裂处割掉,害叮掉长度不宜小于300重新更换新管。更换管的管材应与原管材的材质一致,焊条一与原焊条类型相同。
(2〕更新管在对口时,两端各留出0.5的对口间隙,管口对齐对正,与原管错位应小于或等于0.5,水平偏差小于1/200,保持管子中心度要求。
(3)焊接时,其焊缝质量不得低于原焊缝强度要求,焊渣不得流入管内,焊接完毕应做通球试验。
(4)焊接前,应尽量将管内污物、水垢、油污等清理于净。
(5)在突然出现较大范围裂管,且不易操作及处理时,也可暂时切掉裂管段,一再将原管两端封堵焊死,使该根水冷壁管无法参与循环,待停炉检修期间再进行彻底处理。
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