1、锅炉点火到汽轮发电机并网前，锅炉以较低的燃烧强度运行，炉膛出口烟温的控制应≯540℃，防止再热器元件超温。

2、机组并网后低负荷运行，由于燃烧总风量保持不变，再热蒸汽温度与主蒸汽温度的差可以通过燃烧器角度在小范围内调整，操作摆动燃烧器角度时应缓慢进行，每次改变3-5%；间隔5-10分钟再操作下一次，同时注意不应使辐射再热器、屏式、分板式再热器元件超温。并且不要使摆动燃烧器到上下极限位置。

在利用上摆燃烧器提高再热器蒸汽温度时注意过热器一、二级减温器出口温度不得过低，至少有20℃以上的过热度。

3、当机组负荷升高时投入制粉系统后，燃烧强度的增加和燃烧所需空气量的变化，再热蒸汽温度会以较快的速度上升。在此期间特别注意投入磨煤机时，高压加热器已经正常运行，锅炉吹灰后各受热面温度已经在极限值以下并有调节裕量，磨煤机启动后燃烧强度应缓慢地逐渐增加，防止锅炉赶上火造成严重超温，制粉系统投入后随负荷的增加燃烧器摆动角度应逐渐摆到水平位置以下，过热器喷水随之适当增加，防止过热器超温。

4、锅炉投磨后，除按规定进行吹灰工作外，还应根据负荷高低及再热器元件温度的变化加强炉膛吹灰工作，以防止受热元件超温。当机组负荷达到65%额定负荷时，将再热蒸汽温度逐渐提高到540℃。

5、再热喷水减温器为紧急情况下降温之用，当燃烧器角度已摆到极限值附近，燃烧氧量已降到最低水冷壁连续吹灰仍不能使再热温度降至545℃以下时，投入再热喷水减温器，喷水阀前压力控制在9.0MPa，喷水量的大小不应使减温器出口汽温的过热度小于20℃。

　　6、再热喷水减温器投入备用，应在再热蒸汽温度达到530℃以上时进行。