锅炉清洗工艺过程如下：水冲洗-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗-漂洗-钝化。
水冲洗介质：工业水；方式：开路；终点：出水透明。先冲洗临时系统，然后冲洗锅炉本体（按回路分别进行碱洗）清洗液：0.5%Na3PO4；温度：80——90C；方式：闭路循环；终点：碱度稳定。
具体操作步骤如下：
（1）系统充脱盐水，汽包呈低水位；
（2）按一回路循环升温至50C，加Na3PO4达到相应浓度，升温至80C并维持这一温度；
（3）按一至五回路次序，每小时轮换一次；
（4）碱度稳定不变时即到达终点，停止加热，停泵排尽碱液。
介质：工业水；方式：变流量开路清洗；终点：pH值<8.4.
具体操作步骤如下：
（1）当汽泡壁温自然降至60C左右时，向系统注入工业水，汽包呈高水位；
（2）分回路进行水冲洗，至出水合格；
（3）停泵，排尽系统存水，关闭阀门。
具体操作步骤如下：
1水冲洗合格后，系统闭路循环，通蒸汽升温；
2温度升至40C时，向清洗箱中加入缓蚀剂、柠檬酸，并加氨调节pH值至规定范围；
3-每半小时轮换一次回路，定期化验监测。
钝化：
钝化液-漂洗液中加氨调pH值=9.5——10.5，再加0.005%CDTA、0.02%Na3PO4和0.3%H2O2；方式：闭路循环；终点：监视管形成良好的钝化膜。
钝化具体操作步骤如下：
（1）漂洗至铁离子浓度稳定后转入钝化阶段；
（2）将双氧水箱清洗干净；
（3）向清洗箱内加入适量氨水，调节系统pH值>9.5，加入CDTA，再加Na3PO4
（4）按回路分别注入双氧水；
（5）每小时轮换回路一次，汽包维持高水位，定期进行化学监测；
（6）监视管形成良好钝化膜后，排尽钝化液，钝化结束。
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